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南京功磊矿产品有限公司
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公司产品介绍*

红砂类40—60目

红砂类60—120目

红砂类120—160目                                                                                                                                                  

红砂类160—200目

红砂类200—300目

红砂类300—800目

2011年南京红砂为您提供最新的红砂参数成分:

红砂的主要含量表, 二氧化硅79.4%.三氧化铁1.48%.三氧化二铝10.55%.氧化钙0.85%.氧化镁0.52%.耐火度1440-2200.含泥量3.06%烧失量1.98%

   红砂含硅高,透气性强,耐用耐火度高,角度好,水分低,泥质少铸件光洁度高等优点,

基本要求铸造砂应满足以下的要求:①较高的纯度和洁净度,以硅砂为例,铸铁用砂要求SiO2含量在90%以上,较大的铸钢件则要求SiO2含量在97%以上;②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿;⑤价廉易得。

  颗粒形状和组成铸造砂的颗粒形状和颗粒组成对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗透性等性能有影响,是铸造砂质量的重要指标。

  颗粒形状铸造砂的形状一般有3种。①圆形砂:颗粒为圆形或接近于圆形,表面光洁,没有突出的棱角。②多角形砂:颗粒成多角形,且多为钝角。③尖角形砂:颗粒成尖角形,且多为锐角。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数(砂子实际比表面积/砂子理论比表面积)来表示。

  颗粒组成砂子的颗粒组成是用筛号来表示的,测定的方法是将经水洗去泥分烘干后的干砂倒入标准筛,再放到筛砂机上筛分,筛分后将各筛子上停留的砂子分别称重,通常用标准筛筛分后砂粒最集中的3个相邻筛子的头尾筛号表示颗粒组成。

  种类和用途铸造砂按矿物组成不同分为硅砂和非硅质砂两大类。

  硅砂主要矿物组成为SiO2.①天然硅砂:用于有色合金铸件、铸铁件及中小型铸钢件的型砂和芯砂。②精选天然硅砂:用于以有机物作为粘结剂的各种型砂和芯砂。③人工硅砂:用于铸钢件的型砂和芯砂。

  非硅质砂非硅质砂种类较多,用途各异。①石灰石砂:由石灰岩破碎而成,主要矿物组成是CaCO3,用于铸钢件的型砂和芯砂。②锆砂:主要矿物组成是ZrO2·SiO2,用于大型铸钢件及合金钢件的芯砂或砂型的面砂,或将其粉料用作涂料。③镁砂:主要矿物组成是MGO,用于高锰钢铸件的面砂、芯砂,其粉料可用作涂料。④铬铁矿砂:主要矿物组成是铬铁矿FeO·Cr2O3,用于大型或特殊铸钢件的面砂、芯砂,其粉料可用作涂料。⑤刚玉砂:主要矿物组成是刚玉α-Al2O3,用于熔模、陶瓷型铸造的制壳材料。⑥橄榄石砂:主要矿物组成是橄榄石(MgFe)2SiO4,用于铸铁件、有色合金铸件以及高锰钢铸件的型砂和芯砂。

  资源自然界中硅砂资源充足,但适合铸造用的SiO2含量高的天然硅砂并不太多。其颗粒形状接近圆形,SiO2含量为90%左右。福建晋江、东山的海砂,SiO2含量为94~98%,含泥量低,均是较好的天然硅砂。SiO2含量为90%左右,含铁量低,碱性氧化物少,粒度均匀,是较好的湖砂。广州、湖南等地有丰富的易破碎的风化砂岩,可加工成人工硅砂,其SiO2含量在96%以上,可用于铸钢件的生产。江苏南京的红砂,砂质纯,含泥量适度,透气性强,粘度好,含硅高,水分少,颗粒细,翻出的铸件光洁平整,质量稳定,可配制铸铁件及各种有色金属件的型砂及蕊砂
 

陶土类

  

 

  基本解释

  [potters clay;kaolin] 用于烧制陶和粗瓷器的高岭土

  详细解释

  1. 烧制陶器。

  《·百官志三》:“。令一人,从八品下;丞二人,正九品下。掌琢石、陶土之事;供石磬、人、兽、碑、柱、碾、?、瓶、缶之器,敕葬则供。”

  2. 烧制陶器或粗瓷器的高岭土。

   《中国史稿》第一编第二章第二节:“每群陶窑中间有一个灰土废物坑,附近还有一个储存陶土的坑。”

      概述

  1.。

  2.陶器原料。复杂,主要由高岭石、水白、蒙脱石、和长石组成。颗粒大小不一致,常含砂粒、粉砂和等。具吸水性和吸附性,加水后有。颜色不纯,往往带有黄、灰等色,因而仅用于陶器制造。

  陶土是指含有铁质而带黄褐色、灰白色、红等色调,具有良好可塑性的粘土。矿物成分以蒙脱石、为主。陶土主要用作烧制外墙、地砖、陶器具等。

  陶土资源主要分布在小一带。含矿层位主要是上部粉砂质粘土,第三纪残坡积、冲坡积,第四系上更新统粉质粘土。(点)取样分析:含65.18-71.86%,三氧化二铝15.02-17.99%,3.27-6.61%,0.75-1.68%,0.89-2.07%,烧失量4.19-6.20%。

 

耐火泥类

 

 

又称接缝料。用作耐火制品砌体的砌缝材料。

  按可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。

  由耐火粉料、和组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥,其常温强度较低,高温下形成结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或结合作为结合剂的称化学结合耐火泥,在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而。

  耐火泥的根据使用要求而异,其极限粒度一般小于1mm,有的小于0.5mm或更细。

  选用耐火泥浆的材质,应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外,也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。

 

膨润土类

膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的,蒙脱石结构是由两个夹一层铝氧八面体

组成的2:1型晶体结构[1]形成的层状结构存在某些阳离子,如Cu、Mg、Na、K等,且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不牢固,易被其它阳,故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24领域100多个部门中应用,有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。

  膨润土也叫,皂土或膨土岩。我国开发使用膨润土的历史悠久,原来只是做为一种。(四川地区数百年前就有露天矿,当地人称膨润土为土粉)。真正被广泛使用却只有百来年历史。最早发现是在的古地层中,呈黄绿色的,加水后能膨胀成糊状,后来人们就把凡是有这种性质的粘土,统称为膨润土。其实膨润土的主要矿物成分是蒙脱石,含量在85-90%,膨润土的一些性质也都是由蒙脱石所决定的。蒙脱石可呈各种颜色如黄绿、黄白、灰、白色等等。可以成致密块状,也可为松散的土状,用手指搓磨时有滑感,小块体加水后体积胀大数倍至20-30倍,在水中呈悬浮状,水少时呈糊状。蒙脱石的性质和它的化学成分和内部结构有关。

性质及应用

  蒙脱石的性质和层间的交换性阳离子种类有很大关系。根据层间主要交换性阳离子的种类,通常蒙脱石分为钙蒙脱石和钠蒙脱石。

  蒙脱石有吸附性和阳离子交换性能,可用于除去的毒素、汽油和的净化、废水处理;由于有很好的吸水膨胀性能以及分散和悬浮及造浆性,因此用于、阻燃(悬浮灭火);还可在造纸工业中做,可优化的性能如附着力、遮盖力、耐水性、耐洗刷性等;由于有很好的粘结力,可代替淀粉用于中的纱线上浆既节粮,又不起毛,桨后还不发出异味,真是一举双得。

  总的说,钠质蒙脱石(或钠膨润土)的性质比钙质的好。但世界上钙质土的分布远广于钠质土,因此除了加强寻找钠质土外就是要对钙质土进行改性,使它成为钠质土。

  膨润土(蒙脱石)由于有良好的物理化学性能,可做、悬浮剂、、稳定剂、净化脱色剂、充填料、、催化剂等,广泛用于、轻工业及、药品等领域,所以蒙脱石是一种用途广泛的材料。

组成

  1898年美国地质学者Knighl在美国怀俄明州落基山河附近发现了一种绿黄色吸水膨胀的粘土物质,由于为:“ Fort Beton ”,因而取名膨润土(Betonite)。膨润土也叫斑脱岩或膨土岩,膨润土的主要矿物成分是蒙脱石,含量在85-90%,膨润土的一些性质也都是由蒙脱石所决定的。

  蒙脱石可呈各种颜色如黄绿、黄白、灰、白色等等。可以成致密块状,也可为松散的土状,用手指搓磨时有滑感,小块体加水后体积胀大,在水中呈悬浮状,水少时呈糊状。蒙脱石有吸附性和阳离子交换性能,可用于除去石油的毒素、汽油和煤油的净化、废水处理;由于有很好的吸水膨胀性能以及分散和悬浮及造浆性,因此用于钻井泥浆、阻燃(悬浮灭火);还可在中做填料,可优化涂料的性能如附着力、遮盖力、耐水性、耐洗刷性等;由于有很好的粘结力,可代替淀粉用于纺织工业中的纱线上浆既节粮,又不起毛,浆后还不发出异味。

膨润土的分类

  膨润土的层间阳离子种类决定膨润土的类型,层间阳离子为Na+时称;层间阳离子为Ca+时称;层间阳离子为H+时称氢基膨润土();层间阳离子为有机阳离子时称。

膨润土的性质

  膨润土具有很强的吸湿性,能吸附相当于自身体积8一20倍的水而膨胀至30倍;在水介质中能分散呈胶体悬浮液,并具有一定的粘滞性、触变性和润滑性,它和泥沙等的掺和物具有和粘结性,有较强的阳离子交换能力和吸附能力。

膨润土的应用

  膨润土由于有良好的物理化学性能,素有“万能”粘土之称,可做粘结剂、、触变剂、稳定剂、净化脱色剂、充填料、饲料、等,广泛用于石油开采、定向穿越、钢铁铸造、球团、化工涂料、复合肥、浆纱、、塑料、造纸、净化水、吸潮剂、等领域。

我国膨润土的发展现状

  勘探研究表明,我国膨润土的储量世界第一位,种类齐全,分布广,遍布26个省市,产量和出口均居世界前列。据不完全统计,目前我国膨润土年产量已超过350万吨,而总储量占世界总量的60%。目前已累计探明储量50.87亿吨以上,保有储量大于70亿吨。 现已探明的100多个膨润土矿产地主要集中分布于新疆、广西、内蒙以及东北三省,其中新疆和布克赛尔蒙古自治县境内的膨润土矿储量已突破23亿吨,是目前已探明储量的全国最大膨润土矿区。据新疆地矿部门证实,和布克赛尔蒙古自治县境内有7处膨润土矿床,其中有4处大型矿床(乌兰英格、日月雷、德仑山南和德仑山西南)。乌兰英格矿区膨润土矿地质储量为5.728亿吨,其中表内C—D级膨润土矿储量22948万吨,表外D级储量248万吨,占全国同级膨润土储量的13.74%。日月雷矿区膨润土矿地质储量8亿吨,德仑山南及德仑山西南膨润土矿地质储量分别为2.1亿吨及O.8亿吨。专家估计,乌兰英格地区膨润土矿藏远景储量可望超过50亿吨。广西产地有宁明、田东、崇左、桂平、横县等处,蕴藏量最大的是宁明,达6.4亿吨,其次是田东,达4000万吨,总储量超过ll亿吨。内蒙古的宁城、兴和、霍林、固阳等地都有十分丰富的膨润土矿,储量最大是赤峰宁城,达10亿吨以上。其余分布于江苏、河北、湖北、山东、安徽、浙江、江西、河南、陕西和甘肃等省(区)。可见,膨润土矿资源高度集中,这有利于组建大型企业集团,建立大型生产基地,向专业化、规模化、集约化发展。据预测,我国膨润土矿资源量已超过80亿吨,为新产品的开发和研究、市场的开拓、竞争力的提高等奠定了资源基础。但是我国膨润土开发利用的程度很低,累计开采量不足已探明储量的1%。在国际市场上是一种“低出高进”的局面,即出口低级产品(原矿、铸造用、钻井用、低档活性白土等),进口高级产品(洗衣粉柔顺剂、高档有机土、等)。据不完全统计,目前膨润土产品年产销量约270万吨,其中用于铸造100~110万吨,用于钻井泥浆70吨,用于冶金球团45万吨,用于脱色(活性白土)20万吨,用于其他20~30万吨。行业特点是企业规模小(年产万吨以上的企业屈指可数)、技术水平低、由于是资源型行业而竞争不是很剧烈、产销量与价格均逐年上升。

 覆膜砂类

覆膜砂precoatedsand。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热发两种覆膜工艺:冷法用乙醇将树脂溶解,并在混砂过程中加入乌洛托品,使二者包覆在砂粒表面,乙醇挥发,得覆膜砂;热法把砂预热到一定温度,加树脂使其熔融,搅拌使树脂包覆在砂粒表面,加乌洛托品水溶液及润滑剂,冷却、破碎、筛分得覆膜砂。 用于铸钢件、铸铁件。

主要特点:  

      1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀;

  2、涣散性好、铸件表面光洁度高;

  3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好;

  4、.壳型不起层、.热稳定性好、.铸件表面平整、导热性好;

  5、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好;

  6、壳层均匀不、固化速度快;

主要原料

  

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂,热塑性酚醛树脂,乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求,在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。

发展历史

  覆膜砂是由克洛宁博士于二次大战期间发明的,其工艺过程是将粉状的与原砂机械混合,加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂,当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融,在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下,熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构,从而使覆膜砂固化成型。

  的覆膜砂技术始于20世纪50年代中期,60年代曾经一度停用。进入80年代,由于汽车工业的迅速发展和机械产品出口的需要,对铸件的质量提出了更高的要求,从而促进了覆膜砂生产和应用技术的快速发展[1]。1986年济南铸造锻压技术研究所首先开发出了新型覆膜砂生产技术,树脂加入量由80年代初的6~10%下降到3~4%,接近同期国际先进水平。90年代初期全国各地的覆膜砂厂迅速发展起来,新产品、新技术不断涌现,到21世纪,我国覆膜砂行业的年产销量已经达到90万吨以上,广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管,各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。

生产现状

  据统计中国目前有覆膜砂生产企业近千家,年生产能力大多在1000吨以下,年生产能力在1万吨以上的不足10家。各厂技术水平和检测手段差别较大,下面我们从覆膜砂的原材料、生产设备、生产工艺及检测等方面论述覆膜砂生产的现状。

原辅材料

  原砂

  1、 原砂是构成覆膜砂的主体,对原砂的要求是:耐火度高,挥发物少,颗粒自身强度高,一般选用天然硅砂,这主要是由于其储量丰富,价格便宜,能满足铸造要求。只有特殊要求的铸件才采用特种砂(如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等)作为覆膜砂的原砂:

  对硅砂的一般要求是:

  A.SiO2:铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。

  B.偏酸性砂优于偏碱性砂。

  C.含泥量<0.3%。

  D.粒度分布:宜采用3筛集中,5筛分散度。

  E.粒形:尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。

  通常硅砂通过二级擦洗即可满足要求,但为提高覆膜砂性能,可将硅砂酸洗或进行高温活性处理(900-1200℃培烧)。

  2、粘结剂

  目前普遍采用热塑性酚醛类树脂作为粘结剂,

  ,热塑性酚醛树脂,对其性能要求是:

  A.聚合速度(热板法):25-75S

  B.软化点(环球法):90-105℃

  C.流动性(斜板法):60-110mm

  D.游离酚含量(溴化法):≤4%

  粘结剂的性能对覆膜砂的质量有重要影响,人们一直在致力于研究如何提高酚醛树脂的性能,国外已开发出不同性能的专用树脂,如高强度低发气树脂、易溃散树脂等,也有采用改性聚酯树脂替代酚醛树脂的报道,但未得到全面推广,至今仍普遍采用。中国近年来在覆膜砂专用酚醛树脂的研究开发方面发展较快,化工厂、化工厂、济南圣泉股份有限公司等相继开发出了高强度酚醛树脂,快聚速酚醛树脂、易溃散酚醛树脂等,但与发达国家相比,尚有一定差距。

  3、固化剂、润滑剂、添加剂

  覆膜砂常规的固化剂是乌洛托品,其加入量是树脂的5%-20%。为满足一些特殊要求(如防脱壳、快聚速等),一些企业开发出了特种固化剂。

  润滑剂的作用是防止结块,并提高覆膜砂的流动性及脱模性.主要有硬脂酸钙、硬脂酸铣铵等。润滑剂应尽量选用熔点高的产品,以防止覆膜砂在使用过程中产生脱壳现象。

  添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能.目前广泛使用的添加剂主要有耐高温添加剂、易溃散添加剂、增强增韧添加剂、防粘砂添加剂和湿态添加剂等。许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方,添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用,是目前覆膜砂市场的核心竞争力之一

主要产品  目前中国商品化覆膜砂的主要品种如下:

  (1)普通类覆膜砂

  由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成,不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。

  (2)高强度低发气类覆膜砂

  是普通覆膜砂的更新换代产品,通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成,其强度比普通覆膜砂高30%以上,发气量也明显降低,适用于生产复杂精密铸铁件。

  (3)高温类覆膜砂

  在高温下具有强度高、耐热时间长的特性,适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。

  (4)易溃散类覆膜砂

  具有较好的强度,同时具有优异的低温溃散性能,适用于生产有色金属铸件。

  (5)其它特殊要求覆膜砂

  为适应不同产品的需要,开发出了系列特种覆膜砂如:离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

  同时2004年新近推出的快速固化覆膜砂在具有各项性能的基础上可以将固化速度提高30-70%,有效提高生产效率,并节约能源。

检测

  1992年修订的覆膜砂行业标准中规定的覆膜砂必检指标有:常温抗弯强度、热态抗弯强度、灼烧减量、粒度和熔点。可选检测指标有:常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量和流动性。

  近10年覆膜砂的性能有了很大提高,相应增加了一些新的检测指标:

  (1)高温抗压强度——模拟铸造的实际条件,测试覆膜砂芯在1000-1500℃时的抗压强度。

  (2)耐热时间——测试覆膜砂芯在高温下(700-1500℃)保持强度,不变形、不溃散的时间。

  (3)抗脱壳性——测试覆膜砂的抗脱壳能力。

  目前中国覆膜砂检测方面存在的主要问题是(1)大多数企业的检测手段并不完善。基本停留在检测常温强度、熔点、粒度和发气量的初级阶段;(2)国产覆膜砂检测设备精确度和稳定性不高,同一种设备在不同使用厂家的现场条件下,所检测出覆膜砂的性能指标有时差别比较大,例如常温抗拉强度可以相差10公斤以上,发气量相差5毫升以上。

  目前比较先进的覆膜砂检测仪器包括高温性能测试仪,发气仪、热态强度测试仪等,

石英砂类

      基本信息  英文:quartz sand

      指含二氧化硅较多的河砂、海砂、风化砂等。 除主要成分二氧化硅外,还含有氧化铁、粘土、云母和有机杂质。

  主要用作玻璃工业和陶瓷工业的原料,广泛应用于冶金工业的助熔剂、耐火材料、化工、精密铸造及电子等行业。

  细石英砂可用作研磨玻璃等的磨料。

理化性质

  石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2 ,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,硬度7,性脆无解理,贝壳状断口,油脂光泽,密度为2.65,堆积密度(1-20目为1.6),20-200目为1.5,其化学、热学和机械性能具有明显的异向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔点1750℃。

应用领域  

      石英砂所具有的独特的物理、化学特性,使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位,特别是其内在分子链结构、形状和晶格变化规律,使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性,在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。

  石英砂是重要的工业矿物原料,非化学危险品,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、 磨料等工业。 可汽运,火车运输,水运。工业生产一般为50KG或25KG包装及出口吨袋包装。常用规格:0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.(mm为毫米单位)。

  一、玻璃:平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品(玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等)、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料。

  二、陶瓷及耐火材料:瓷器的胚料和釉料,窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。

  三、冶金:硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的原料或添加剂、熔剂

  四、建筑:混凝土、胶凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能检验材料(即水泥标准砂)等

  五、化工:硅化合物和水玻璃等的原料,硫酸塔的填充物,无定形二氧化硅微粉

  六、机械:铸造型砂的主要原料,研磨材料(喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等)

  七、电子:高纯度金属硅、通讯用光纤等

  八、橡胶、塑料:填料(可提高耐磨性)

  九、涂料:填料(可提高涂料的耐酸性)

  十、航空、航天:其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律,使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性。

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